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介绍:
泵机械密封主要有三个部分构成,一个是基座,它要装在泵体上,可以由很多材料制成二是滑动环,一般为圆形,断面为矩形,与其他密封件组合后装在泵轴上,一般由碳制等耐磨密封性好的材料制成,三是要有产生压力的压紧装置,可以是弹簧或其它方式.
滑动环装在泵轴上后,与泵轴形成一体旋转,帖合部位是静态接触,密封性好,靠压紧装置的压力,滑动环紧紧压在基座上,也就是说滑动环是在基座上旋转,从而形成动态密封,因为石墨,铅笔屑等碳质材料的分子小,质密,密封性比较好,而且有增加润滑性的功能,所以在旋转过程中可以实现完全密封.但是要注意,在加工时,加工精度要高一些,而且安装时要注意位置角度等等,同时切记机械密封安装时不要用手去触摸滑动接触面,即使是看不到的一个手印,也可能影响终的性能.
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首要检查进行安装的机械密封的型号、规格是否无误。
继而检查渣浆泵与机械密封的安装相关联部位的尺寸精度、几何精度和相互关系是否符合技术要求。主要有以下几个方面:安装机械密封部位的轴(或轴套)的径向跳动允差,轴(或轴套)的表面光洁度和外径尺寸公差。
密封面上的环形沟槽,多数是固体微粒沉积于密封面而引起的。通常硬环(静环)表面的过热会引起密封环的严重磨损,如无冷却的立式泵。在高温、高压下、弹簧压缩过大,轴串动也会过大的情况下,都会引起密封面的过渡磨损。
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而对密封面进行冷却,能有效地防止热裂,残留在密封面上的固体微粒经常损坏表面,如磨削时砂轮上的砂粒就会损伤硬环表面,导致密封面打开或在密封面之间生成结晶物,而在重新研磨石墨环后,研磨料就会嵌入石墨环表面。橡胶圈的失效与使用方式有关,通常高压是使压制成型的○型圈失效的一个原因,当发现○型变成矩形或环变硬时,就需要调整压缩量,否则会发热。所以有必要了解一种合成橡胶的使用温度。